江苏同步顶升系统便携型

赫曼液压设备：SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备，通讯总线组网方式，一根通讯总线采用快插方式串联连接**同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计，每个**液压单元为一个模块。同步泵站，液压油缸，压力传感器，位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的**单元，每个**单元之间采用通讯总线串联并与**同步控制台连接，组成完整系统。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。伺服控制系统，响应速度快，动态性能好。江苏同步顶升系统便携型

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能最大工作压力： 31.5MPa位移同步精度：0.1mm力控制精度：0.05%同步点数：4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点同步控制方式：位移同步，力同步同步控制策略：比例伺服，闭环控制操作方式：工业触摸屏本地或远程控制连接方式：快速插头连接设备特点：同步精度高；升降平缓无冲击。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。大连SL多型多系列同步顶升系统便携型伺服控制系统通过电脑精确控制顶升装置，确保同步性。

容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理：操作与控制：设备的使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。操作方式多样，包括按钮操作、有线遥控和无线遥控。系统特点：强制同步性设计使得设备具有很高的同步精度。设备可控制4至12个同步控制点，并可通过构件结构特点进行顶升点的扩展。每一路液压油路均为**输出，同步精度不会因构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。

同步操作：多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。操作便利，可以通过本地按钮操作、远程有线遥控或远程无线遥控方式进行。技术性能：多点同步精度可达4% – 10%。同步点数范围***，可控制8至24个同步控制点。额定压力可选择，如21, 60, 70 MPa等。具备“预顶升”功能，可让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升，找到顶升结构物的“零位”。该设备适用于建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。赫曼液压欢迎您的垂询！系统根据传感器数据，智能调整油压和流量，控制顶升速度。

上海耐斯特液压：SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的比较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在比较大速度和**小速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。它在工业领域具有广泛的应用前景，并有助于提高生产效率和产品质量。江苏同步顶升系统伺服控制

利用先进的计算机控制技术，实现远程监控和自动调整，降低人工干预，提高顶升过程的自动化和智能化水平。江苏同步顶升系统便携型

赫曼液压：SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度比较高为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。江苏同步顶升系统便携型